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1. 바이메탈 소재 조합으로 고강도 기반 마련
바이메탈 복합 셀프 드릴링 나사 각각의 기능 영역에서 중요한 역할을 하는 두 가지 서로 다른 금속 재료를 유기적으로 결합하여 높은 연결 강도와 인발 강도를 위한 재료 기반을 제공합니다.
나사의 머리 부분과 잠금 부분에는 특정 스테인레스 스틸 재질이 사용되는 경우가 많습니다. 이 스테인레스 스틸은 인성과 연성이 우수합니다. 조임 과정에서 큰 외력에 의해 어느 정도 변형되더라도 쉽게 부러지지 않습니다. 나사가 연결된 부분에 나사로 고정되면 머리가 연결된 부분의 표면에 단단히 맞습니다. 스테인레스 스틸 소재는 특성상 모든 방향의 압력을 고르게 분산시키고 국부적인 응력 집중을 피할 수 있습니다. 동시에 구조가 안정적이고 장기간 사용 중에도 모양을 유지할 수 있어 연결 강도와 인발 강도를 보장하는 중요한 전제 조건인 전체 연결 구조에 안정적인 잠금력을 지속적으로 제공합니다.
태핑 부분과 팁 드릴링 테일 부분은 합금강 또는 탄소강으로 만들어집니다. 특수 처리를 하면 이러한 금속의 경도가 크게 향상됩니다. 스크류가 재료를 관통할 때, 고경도 드릴 테일은 재료를 빠르게 절단할 수 있는 날카로운 도구와 같아서 후속 태핑 및 연결을 위한 조건을 만듭니다. 나사 연결이 형성된 후 태핑 부분의 합금강 또는 탄소강이 높은 강도로 연결 부분의 나사산을 단단히 물립니다. 둘 사이의 강한 마찰력과 기계적 맞물림으로 인해 스크류는 인장력과 전단력을 받을 때 외력을 국부적으로만 작용하는 것이 아닌 연결부위 전체로 효과적으로 분산시켜 연결강도와 인발강도를 대폭 향상시킨다.
또한 두 금속 재료는 물리적, 화학적 특성이 서로 보완됩니다. 스테인레스 강의 내식성은 다양한 환경에서 나사의 수명을 보장하고 부식으로 인한 재료 특성 저하를 방지하여 연결 강도에 영향을 미칩니다. 합금강이나 탄소강의 높은 경도와 고강도는 효율적인 침투와 견고한 연결을 달성하는 데 중점을 둡니다. 이 재료 조합을 사용하면 바이메탈 복합 자체 드릴 나사가 다양한 작업 조건에서 우수한 연결 성능을 유지하고 연결 부품의 안정성을 보장할 수 있습니다.
둘째, 정밀한 제조 공정으로 연결 성능이 향상됩니다.
합리적인 재료 조합 외에도 정밀한 제조 공정은 바이메탈 복합 자체 드릴 나사가 높은 연결 강도와 인발 강도를 달성하는 또 다른 핵심 요소입니다.
복합 공정은 생산 공정의 핵심 단계입니다. 스테인리스강이 합금강 또는 탄소강과 합성될 때 용접 복합재이든 열간 압착 복합재이든 공정 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다. 용접 복합재를 예로 들면, 마찰 용접에서 서로 마찰하는 두 금속 표면의 속도, 압력 및 마찰 시간은 용접 인터페이스의 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 매개변수가 최적으로 일치하는 경우에만 두 금속이 고온에서 완전히 융합되어 강력한 결합 인터페이스를 형성할 수 있으며, 이는 복합 재료가 후속 가공 및 사용 중에 박리 및 균열과 같은 문제가 발생하지 않도록 보장하고 높은 연결 강도 및 인발 강도의 기반을 마련합니다. 복합 공정이 제 위치에 있지 않으면 두 금속이 단단히 결합되지 않아 힘을 가할 때 접합부에서 쉽게 부러져 연결 불량이 발생합니다.
성형 공정에는 나사의 치수 정확도와 모양에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 냉간 또는 열간 단조에 의한 초기 성형부터 로드의 직경 정확성과 표면 거칠기를 보장하기 위한 선삭 공정, 나사산을 형성하기 위한 압연 또는 나사 가공에 이르기까지 모든 링크가 중요합니다. 정확한 크기는 연결된 부품의 나사와 나사산이 완벽하게 일치하도록 보장하고 설치 후 간격을 줄일 수 있습니다. 나사산 크기가 정확하지 않으면 연결된 부품과 꼭 맞습니다. 장력과 전단력을 받으면 쉽게 풀리거나 미끄러지기 쉬워 연결 강도와 인발 강도가 심각하게 저하됩니다. 표면 거칠기가 좋으면 마찰이 줄어들어 연결된 부품에 나사를 쉽게 조일 수 있으며 연결 안정성도 향상됩니다.
나사의 성능 향상에 있어 열처리 공정의 역할은 무시할 수 없습니다. 합금강 또는 탄소강 부품의 경우 담금질 및 템퍼링의 온도, 시간 및 기타 매개 변수 설정에 따라 내부 구조와 성능이 결정됩니다. 적절한 담금질 공정을 통해 합금강은 마텐자이트 조직을 얻을 수 있어 경도와 강도가 크게 향상됩니다. 적절한 템퍼링 처리는 담금질 응력을 제거하고 경도와 인성 사이의 균형을 조정할 수 있습니다. 이러한 열처리 후 태핑부와 드릴테일부는 경도가 높아 효율적인 관통이 가능하며, 인성이 충분하여 힘을 가했을 때 취성파괴가 방지되어 스크류 전체의 연결강도와 인발강도가 향상된다. 스테인레스 스틸 부품의 경우 고용체 처리를 통해 내식성과 가공 성능을 향상시켜 연결 과정에서 재료 문제로 인해 전반적인 연결 효과가 영향을 받지 않도록 할 수 있습니다.
표면 처리는 나사의 연결 성능에도 영향을 미칩니다. 아연 도금, 아연-주석 합금 코팅 등의 처리를 통해 나사의 부식 방지 능력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 표면의 내마모성과 윤활성을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 부식 방지 성능이 향상되어 장기간 사용 시 부식으로 인해 나사의 강도가 저하되지 않습니다. 우수한 내마모성은 여러 번의 조임 및 풀림 과정에서 나사산의 모양을 유지하여 연결된 부품과의 단단한 물림을 유지합니다. 적절한 윤활성은 나사를 연결된 부품에 더 쉽게 조이는 데 도움이 되어 설치 중 저항과 손상을 줄이고 연결의 무결성과 강도를 보장합니다.
3. 실제 상황에서 높은 연결강도와 풀아웃강도 구현
건축 구조 분야에서는 바이메탈 복합 자체 드릴링 나사의 높은 연결 강도와 인발 강도의 장점이 완전히 반영됩니다. 강철 구조물 건물에서 강철 빔과 강철 기둥 사이의 연결은 건물 자체의 무게, 풍하중, 지진 하중 등을 포함한 막대한 하중을 견뎌야 합니다. 높은 연결 강도로 바이메탈 복합 자체 드릴링 나사는 강철 빔과 강철 기둥을 서로 단단히 연결하여 전체 강철 구조가 안정적인 전체를 형성할 수 있습니다. 외력이 가해지면 나사는 하중을 효과적으로 전달하고 분산시켜 인장력과 전단력을 견딜 수 없어 연결 부품이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 고층 건물에 커튼월을 설치할 때, 강풍과 같은 악천후 조건에서도 커튼월이 떨어지지 않도록 나사로 커튼월 패널을 용골에 안정적으로 연결해야 합니다. 바이메탈 복합 자체 드릴링 나사의 높은 인발 강도로 인해 용골과 패널을 단단히 잡고 충분한 고정력을 제공하며 커튼월 시스템의 안전성을 보장할 수 있습니다.
기계 장비 제조에서는 바이메탈 복합 자체 드릴링 나사도 중요한 역할을 합니다. 공작 기계 작동 중에 다양한 구성 요소 사이에 빈번한 진동과 충격력이 생성됩니다. 바이메탈 복합 자체 드릴링 나사는 공작 기계의 베드 및 컬럼과 같은 주요 구성 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 높은 연결 강도와 인발 강도는 이러한 구성 요소가 복잡한 작업 조건에서도 항상 상대 위치를 유지하도록 보장하여 공작 기계의 가공 정확성과 안정성을 보장합니다. 자동차 엔진 조립 시 엔진 내부의 고온 및 고압 환경은 패스너에 대한 성능 요구 사항이 매우 높습니다. 바이메탈 복합 자체 드릴링 나사는 엔진의 실린더 블록, 실린더 헤드 및 기타 구성 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 높은 강도 특성으로 인해 엔진 작동 시 발생하는 엄청난 압력과 진동을 견딜 수 있어 엔진의 정상적인 작동을 보장하고 느슨한 연결로 인한 엔진 고장을 방지할 수 있습니다.
