드로잉 공정 : 가스 네일 본체의 정밀한 조각

압연강이 인발 공정에 들어가면 세심하게 설계된 일련의 금형을 마주하게 됩니다. 이 곰팡이는 검문소와 같습니다. 강철은 그 자체의 변형을 완성하기 위해 장력의 견인을 받으며 그것들을 하나씩 통과해야 합니다. 그림을 그리는 원리는 단순해 보이지만 실제로는 수많은 기술적인 세부 사항이 포함되어 있습니다. 장력의 작용으로 강철은 금형의 내벽과 밀착됩니다. 강철이 금형을 계속 통과함에 따라 직경이 점차 감소하고 그에 따라 길이도 증가합니다. 이 과정에서 크기의 모든 변화는 가스 네일의 최종 성능과 관련이 있습니다.

드로잉 공정의 핵심 도구로서 드로잉 다이의 설계 및 제조 수준이 네일로드의 품질을 직접적으로 결정합니다. 금형 내벽 마감이 주요 고려 사항입니다. 내벽이 매끄럽지 않으면 금형을 통과할 때 철판 표면이 긁혀 미세한 균열이나 홈이 생깁니다. 이러한 작은 흠집은 가스 네일을 사용하는 동안 응력 집중 지점이 되어 네일 본체의 강도를 감소시키고 심지어 힘을 가할 때 네일 본체가 부러지는 원인이 될 수 있습니다. 금형의 내벽은 거친 연삭부터 미세 연삭, 연마까지 여러 연삭 공정을 거쳐야 합니다. 강철이 손상 없이 원활하게 통과할 수 있도록 내벽을 거울처럼 매끄럽게 만들기 위해 각 단계마다 노력합니다. ​
금형 구멍의 정확성도 중요합니다. 가스 못 못 막대의 크기에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 극히 작은 오류라도 실제 적용 시 체결 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 드로잉 다이의 구멍은 정확한 크기 구배에 따라 설계되어야 합니다. 각 금형의 구멍은 전면 및 후면 금형과 합리적인 크기 차이를 형성하므로 인발 과정에서 강철이 점진적이고 균일하게 변형됩니다. 이러한 정밀한 크기 제어는 못봉 직경의 일관성을 보장할 뿐만 아니라 과도한 변형으로 인해 강철 내부에 구멍이 생기거나 헐거워지는 등의 결함을 효과적으로 방지합니다. 금형을 제작할 때 CNC 머시닝 센터와 같은 고정밀 가공 장비를 사용하여 컴퓨터 프로그램을 통해 공구의 이동 궤적을 정확하게 제어하여 금형 구멍의 오차가 매우 작은 범위 내에서 제어되도록 합니다. ​
금형 테이퍼 설정은 드로잉 다이 설계의 핵심이기도 합니다. 적절한 테이퍼는 강철이 다이에 원활하게 들어가도록 유도하고, 강철과 다이 입구 사이의 마찰과 저항을 줄이며, 과도한 국부 응력을 방지하기 위해 강철이 다이 내부에 고르게 응력을 받는 데 도움이 됩니다. 테이퍼가 너무 작으면 강철이 다이에 들어가기 어려워 드로잉 공정이 방해될 수 있습니다. 테이퍼가 너무 크면 강철이 다이에서 고르지 않게 변형되어 못 막대의 치수 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다. 엔지니어는 강철의 재질 특성, 인발 속도, 당기는 힘의 크기 등 다양한 요소를 기반으로 반복적인 계산과 테스트를 거쳐 가장 적합한 다이 테이퍼를 결정해야 합니다. ​
드로잉 과정에서 당기는 힘을 제어하는 ​​것은 원활한 프로세스 진행을 보장하는 핵심 요소입니다. 당기는 힘이 너무 작으면 강철이 다이의 저항을 극복할 수 없고 다이를 통과하기 어려워 드로잉 불량이 발생합니다. 당기는 힘이 너무 크면 강철이 과도하게 늘어나서 얇아지고 파손될 수 있습니다. 정확한 장력 제어를 달성하기 위해 현대 드로잉 장비에는 고급 감지 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 센서는 인발 공정 중 강철의 응력과 변형을 실시간으로 모니터링하고 데이터를 제어 시스템으로 전송합니다. 제어 시스템은 미리 설정된 매개변수에 따라 당기는 힘을 동적으로 조정합니다. 장력이 부족하다고 감지되면 시스템이 자동으로 장력을 높입니다. 장력이 너무 크면 장력이 시간이 지남에 따라 감소되어 드로잉 과정이 안정적이고 원활해집니다. ​
장력 제어 외에도 윤활제 사용도 드로잉 공정에서 중요한 역할을 합니다. 특수윤활제를 강판 표면에 균일하게 도포하여 강판과 금형 사이에 윤활막을 형성합니다. 이 윤활막은 둘 사이의 마찰을 크게 줄이고 강철 표면의 마모를 줄이며 드로잉 효율성을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 윤활제는 공기를 어느 정도 격리하고 인발 과정에서 강철의 산화를 방지하며 강철의 표면 품질을 보호할 수 있습니다. 다양한 유형의 강철 및 금형에 최상의 윤활 효과를 얻으려면 적합한 윤활제를 사용해야 합니다. ​
드로잉 과정은 하루아침에 이루어지는 것이 아니라 단계별로 진행됩니다. 강철은 필요한 크기와 정확도에 점차적으로 도달하기 위해 여러 금형을 순차적으로 통과해야 합니다. 이 과정에서 못 막대의 크기와 표면 품질은 각 도면 후에 테스트되어야 합니다. 문제가 발견되면 도면 매개변수를 조정하거나 적시에 금형을 교체하여 최종 못 막대가 품질 표준을 충족하는지 확인하세요.​
가스네일 제조과정에서 드로잉 공정은 없어서는 안 될 역할을 합니다. 금형의 신중한 설계 및 제조, 장력과 같은 공정 매개변수의 정밀한 제어, 각 링크의 엄격한 제어를 통해 압연강은 정확한 치수와 매끄러운 표면을 가진 못 막대로 조각됩니다. 가스네일의 뛰어난 성능을 실현하기 위한 견고한 기반을 마련하는 것이 바로 이러한 정밀한 조각 공정이며, 작은 가스네일이 건축, 장식 등의 분야에서 강력하고 안정적인 체결 역할을 할 수 있도록 해줍니다. 제조 기술의 지속적인 발전으로 인발 공정은 계속해서 최적화되어 고품질 가스 네일 생산을 강력히 보장할 것입니다.