콘크리트 셀프 태퍼: 건설 구매 가이드

구멍을 뚫고 앵커를 박는 것은 두 번의 별도 구매와 두 번의 별도 단계를 의미했습니다. 콘크리트 셀프 태퍼 미리 뚫은 구멍에 실을 직접 잘라서 2단계 과정을 하나로 만듭니다.

드릴 파일럿 홀

나사 삽입

콘크리트로 절단된 스레드

기계적 인터록 형태

이것이 별도의 앵커 단계보다 나은 이유

기존 앵커의 경우 나사나 볼트가 구멍 뒤에 들어가기 전에 구멍에 슬리브나 플러그 세트가 필요하며, 이로 인해 부품과 계단이 추가되고 정렬 불량이 발생할 가능성이 있습니다. 콘크리트 셀프 태퍼는 중간 단계를 완전히 건너뛰고 자체 스레드를 기판에 직접 절단하므로 패스너와 앵커가 동일한 단일 부품이 됩니다.

1 콘크리트 셀프 태퍼에 필요한 구성 요소

2 일반적으로 확장 앵커 시스템에 필요한 구성 요소

계약자가 셀프 태퍼를 먼저 찾는 곳

금속 프레임 및 벽 패널: 장기간에 걸쳐 빠르고 반복 가능한 고정 지점
전기 설치: 케이블 트레이, 상자 및 도관 지지대를 콘크리트 또는 블록에 장착
HVAC 시스템: 브래킷 및 파이프 지지대를 구조 표면에 고정
개조 작업: 나중에 장비 교체를 단순화하는 탈착식 고정 장치

확장 앵커에 대한 콘크리트 셀프 태퍼

요인	콘크리트 셀프 태퍼	확장 앵커
설치 단계	드릴 및 드라이브, 단일 패스너	드릴링하고 앵커를 삽입한 다음 패스너를 고정합니다.
제거성	취소 및 재사용 가능	깨끗하게 제거하기 어려운 경우가 많습니다.
노동 시간	더 낮고 배치할 부품 수가 적음	고정 지점당 더 높고 더 많은 처리량
최적의 핏	일반 고정, 전기, HVAC 장착	무거운 구조적 고정 하중

파일럿 홀 직경과 깊이는 브랜드에 따라 호환되지 않습니다. 다른 제품 라인의 구멍 크기를 재사용하기보다는 항상 특정 나사 제조업체의 드릴링 차트를 따르십시오.

실제 성능을 결정하는 사양

나사 직경과 길이는 모재의 강도와 고정 장치가 지탱할 하중 모두와 일치해야 하며 나사산 설계는 주어진 콘크리트 등급에서 유지력이 얼마나 많이 발생하는지에 영향을 미칩니다. 아연 도금이든 더 무거운 부식 패키지이든 코팅 선택은 특히 실외 또는 습도가 높은 응용 분야의 설치 환경과 일치해야 합니다.

신뢰할 수 있는 제조업체와 협력하기

나사 롤링 정밀도와 열처리 제어는 나사가 정격 하중을 유지하는지 아니면 응력을 받아 벗겨지는지 여부를 결정합니다. 경험이 풍부한 콘크리트 나사 제조업체는 프로젝트에 맞는 맞춤형 직경, 길이, 헤드 스타일 및 코팅 옵션과 함께 풀아웃 및 토크 테스트 데이터를 제공해야 합니다.